Il-forġa hija metodu ta 'proċessar li juża makkinarju tal-forġa biex japplika pressjoni fuq il-vojt tal-metall biex jikkawża deformazzjoni tal-plastik biex tinkiseb forġa b'ċerti proprjetajiet mekkaniċi, ċerti forom u daqsijiet.
Fluss bażiku tal-proċess ta 'partijiet falsifikati:
Preparazzjoni tal-Proċess ta 'Produzzjoni: Skond it-tpinġijiet tal-parti tal-produzzjoni, lottijiet ta' produzzjoni u skadenzi tal-kunsinna, jifformulaw pjanijiet ta 'proċess ta' produzzjoni u dokumenti tal-proċess, u jiġbdu tpinġijiet tal-proċess tal-ikkastjar. Ikkalkula l-volum tal-ipproċessar meħtieġ u d-disinn tal-forom meħtieġa, eċċ. Dawn il-preparazzjonijiet huma l-bażi biex jiġi żgurat il-progress bla xkiel tal-forġa. Pereżempju, meta tħejji biex tipproduċi parti falsifikata ta 'forma u speċifikazzjoni speċifika, huwa meħtieġ li tikkalkula b'mod preċiż id-daqs tal-vojt tal-metall meħtieġ u tiddisinja moffa li tista' tissawwar il-forma tal-parti.
Preparazzjoni vojta:
Għażla tal-materjal: Il-materjali tal-forġa huma prinċipalment l-azzar tal-karbonju u l-azzar tal-liga ta 'diversi kompożizzjonijiet, segwiti minn aluminju, manjeżju, ram, titanju, eċċ. U l-ligi tagħhom; L-istat oriġinali tal-materjal huwa l-istokk tal-bar, l-ingot, it-trab tal-metall u l-metall likwidu. Ġeneralment, vireg tondi jew kwadri jintużaw bħala blanks għal forġa ta 'daqs żgħir u medju, minħabba li l-istruttura tal-qamħ u l-proprjetajiet mekkaniċi tal-vireg huma uniformi u tajbin, il-forma u d-daqs huma preċiżi, u l-kwalità tal-wiċċ hija tajba, li hija konvenjenti għall-organizzazzjoni tal-produzzjoni tal-lott. L-ingotti jintużaw biss għal forġa kbira. Peress li l-ingotti huma strutturi mitfugħa bi kristalli kolonni kbar u ċentri maħlula, dawn għandhom jinqasmu fi ħbub fini u kumpattati permezz ta 'deformazzjoni kbira tal-plastik biex jiksbu struttura tal-metall eċċellenti u proprjetajiet mekkaniċi. Il-preformazzjonijiet tal-metallurġija tat-trab li huma ppressati u sinterizzati jistgħu jsiru fil-forġa tat-trab permezz ta 'forġa ta' die flashless fi stat jaħraq. L-istruttura interna tal-forġa tat-trab hija uniformi u m'hemm l-ebda segregazzjoni. Jistgħu jintużaw biex jimmanifatturaw gerijiet żgħar u biċċiet tax-xogħol oħra, iżda l-prezz tat-trab huwa ħafna ogħla minn dak tal-vireg ġenerali, u l-applikazzjoni hija limitata. Il-pressjoni statika hija applikata fuq il-metall likwidu mferra fil-kavità tad-die biex tissolidifika, tikkristallizza, fluss, deformament plastikament u forma taħt pressjoni, sabiex il-forġa tad-die bil-forma u l-prestazzjoni meħtieġa tkun tista 'tinkiseb.
Qtugħ: Aqta 'l-materja prima f'biċċiet xierqa skond it-tul, il-piż u speċifikazzjonijiet oħra meħtieġa mid-disinn. Il-metodu tal-qtugħ użat għandu jiżgura l-eżattezza dimensjonali u l-kwalità trasversali tal-billetti. Pereżempju, għal materjali tal-bar, metodi ta 'qtugħ komuni jinkludu serrar u shearing. Fost dawn, is-serrar jista 'jiżgura kwalità tajba ta' sezzjoni trasversali, iżda l-effiċjenza hija relattivament baxxa; Il-shearing għandu effiċjenza għolja, iżda jista 'jaffettwa l-kwalità ta' sezzjoni trasversali. Huwa meħtieġ li jintgħażel metodu ta 'qtugħ adattat skont ir-rekwiżiti speċifiċi u l-karatteristiċi tal-materjal.
Tisħin tal-billetta: Qabel ma tissawwar, il-materjal tal-metall jeħtieġ li jissaħħan sa ċertu firxa ta 'temperatura biex jagħmilha aktar artab u aktar faċli biex tipproċessa, filwaqt li tevita problemi bħal xquq. It-temperatura ta 'tisħin minn qabel hija ġeneralment iddeterminata skont it-tip ta' materjal tal-metall u l-forma meħtieġa. Pereżempju, it-temperatura ta 'rikristallizzazzjoni ta' l-azzar hija ta 'madwar 460 grad, iżda 800 grad ġeneralment jintuża bħala l-linja ta' diviżjoni. 'Il fuq minn 800 grad huwa forġa sħuna; Bejn 300-800 grad jissejjaħ forġa sħuna jew forġa semi-sħuna; Il-forġa kiesħa hija ġeneralment ipproċessata f'temperatura tal-kamra. Hemm ħafna tipi ta 'tagħmir għat-tisħin, bħal fran tal-fjuwil, fran ta' reżistenza, eċċ. Tagħmir ta 'tisħin differenti huwa adattat għal materjali differenti u skali ta' produzzjoni. Matul il-proċess ta 'tisħin, il-veloċità tat-tisħin, il-ħin ta' żamma u l-uniformità tat-temperatura tat-tisħin għandhom ikunu kkontrollati strettament biex jipprevjenu difetti bħal sħana żejda u ħruq żejjed tal-billetta. Is-sħana żejda twassal għal ħbub oħxon, li jaffettwaw il-proprjetajiet mekkaniċi tal-forġa; Ħruġ żejjed jikkawża li l-konfini tal-qamħ tal-billetta jossidaw jew saħansitra jdubu, u jagħmlu l-billetta skrappjata.
Operazzjoni tal-Forging:
Forġa ħielsa: Id-deformazzjoni tal-billetta taħt pressjoni hija bażikament mhix ristretta minn restrizzjonijiet esterni, magħrufa wkoll bħala forġa miftuħa. Forġa ħielsa għandha versatilità u flessibilità qawwija, u hija adattata għal produzzjoni b'biċċa waħda u lott żgħir kif ukoll għall-manifattura ta 'forġa kbira. Madankollu, għandu preċiżjoni relattivament fqira, produttività baxxa, u intensità għolja tax-xogħol. Il-proċeduri operattivi bażiċi tagħha jinkludu t-taqlib, it-tpinġija, l-ippanċjar, eċċ. Pereżempju, workshops tal-artiġjanat jistgħu jużaw forġa ħielsa aktar biex isawru xi għodod agrikoli sempliċi. Jista 'jkun iffurmat b'mod flessibbli skont il-bżonnijiet speċifiċi, mingħajr il-bżonn ta' tagħmir tal-moffa kumpless, iżda l-effiċjenza tal-produzzjoni mhix għolja.
Forġa tal-Die: Il-forġa tal-imut huwa metodu biex tissawwar billetta msaħħna ġo moffa magħmula minn qabel. Id-deformazzjoni tal-billetta hija ristretta mill-moffa, li tissejjaħ forġa magħluqa. Huwa kkaratterizzat minn produttività għolja, daqs tal-forġa stabbli, u użu għoli ta 'materjal. Huwa użat ħafna fil-produzzjoni tal-lott u tal-massa ta 'forġa ta' daqs żgħir u medju. Tagħmir differenti jista 'jintuża għall-forġa tad-die, bħalma hu l-forġa tal-martell, il-forġa tal-istampa tal-krank, il-forġa tal-forġa ċatta tal-forġa, l-istampa tal-frizzjoni tal-forġa tad-die, eċċ. Pereżempju, fil-manifattura tal-karozzi, ħafna partijiet li jġorru ċerta tagħbija, bħal crankshafts u vireg tal-konnessjoni, jistgħu jiġu prodotti mill-forġa tad-die. Minħabba li jeħtieġu ċertu output u għandhom forom relattivament kumplessi, il-forġa tad-die tista 'tiżgura l-preċiżjoni dimensjonali u r-rekwiżiti tal-forma tad-dehra ta' dawn il-partijiet, u l-effiċjenza tal-produzzjoni hija għolja.
Metodi oħra ta 'forġa: Hemm moviment ta' rotazzjoni relattiva bejn l-għodod li jiffurmaw u l-vojt fil-formazzjoni ta 'rolling, forġa roll, u rolling, u l-vojt huma taħt pressjoni u ffurmati punt b'punt u gradwalment, u għalhekk jissejjaħ ukoll forġa li jdur. Il-proċess ta 'intestatura kiesħa huwa metodu ta' proċess li juża d-deformazzjoni tal-plastik tal-metall taħt l-azzjoni ta 'forza esterna fit-temperatura tal-kamra, u jqassam u jittrasferixxi l-volum tal-metall bl-għajnuna ta' die biex jifforma l-partijiet jew il-vojt meħtieġa. Huwa prinċipalment użat biex jimmanifattura partijiet bħal boltijiet, ġewż, dwiefer, rivets u blalen tal-azzar. Għandu l-vantaġġi ta 'użu ta' materjal għoli, produttività għolja, u jista 'jtejjeb il-finitura tal-wiċċ tal-prodott u jiżgura l-eżattezza tal-prodott. Il-proċess ta 'estrużjoni tal-kesħa juża l-prinċipju tad-deformazzjoni tal-plastik ta' materjali tal-metall. Fit-temperatura tal-kamra, wajer tal-metall kiesaħ huwa mgħobbi fil-kavità tal-moffa fuq il-magna li taqlib. Taħt l-azzjoni ta 'forza esterna u ċerta veloċità, il-wajer tal-metall huwa mġiegħel jipproduċi fluss tal-plastik, u b'hekk jikseb il-partijiet estrużi bil-forma, id-daqs u l-proprjetajiet mekkaniċi għoljin. Huwa wieħed mill-proċessi ta 'pproċessar għal partijiet mingħajr qtugħ jew b'inqas qtugħ. Il-forġa radjali hija metodu ta 'forġa li jiddeforma l-billetta billi japplika pressjoni tul id-direzzjoni radjali tal-billetta. Huwa adattat għall-forġa ta 'partijiet tax-xaft twal, eċċ., U jista' jikseb kontroll tad-daqs ta 'preċiżjoni għolja u raffinament tal-qamħ. L-estrużjoni tista 'wkoll tikseb il-produzzjoni ta' partijiet falsifikati b'diversi forom kumplessi.
Wara l-ipproċessar:
Irqaq u perforazzjoni: Għall-forġa tad-die, wara l-forġa, il-flash se jkun iffurmat fit-tarf tal-forġa jew partijiet żejda bħall-ġilda se jitħalla fil-pożizzjoni fejn it-toqba hija meħtieġa. Jeħtieġ li jitneħħa permezz ta 'proċessi ta' tirqim u ta 'l-ippanċjar biex il-forġa tissodisfa r-rekwiżiti speċifikati tad-daqs u t-tolleranza tal-għamla.
Tkessiħ: Wara li ssawwar id-deformazzjoni, il-proċess tat-tkessiħ tal-forġa ġej. Materjali differenti u proċessi ta 'forġa jeħtieġu rati ta' tkessiħ differenti, ġeneralment inkluż tkessiħ ta 'l-arja, tkessiħ ta' fossa, tkessiħ tal-forn, eċċ. Pereżempju, għal xi forġar tal-azzar tal-liga, veloċità ta 'tkessiħ veloċi wisq tista' tikkawża xquq jew stress residwu eċċessiv, u għalhekk huwa meħtieġ li tuża metodu ta 'tkessiħ adattat biex tikkontrolla l-veloċità tat-tkessiħ.
Trattament tas-sħana tal-forġa: Użat biex telimina l-istress tal-forġa u ttejjeb il-prestazzjoni tal-qtugħ tal-metall. Metodi komuni ta 'trattament tas-sħana jinkludu l-ittemprar, in-normalizzazzjoni, u t-tempra. L-ittemprar jista 'jnaqqas l-ebusija tal-forġa, itejjeb il-plastiċità tagħhom, u jelimina l-istress intern; In-normalizzazzjoni tista 'tirfina l-ħbub u ttejjeb il-proprjetajiet mekkaniċi komprensivi tal-forġa; It-tempra qed tittajjar flimkien ma 'tempra ta' temperatura għolja, sabiex il-forġa jkollha saħħa għolja u ebusija tajba.
Tindif: Huwa prinċipalment li tneħħi l-iskala tal-ossidu tal-wiċċ, li tista 'ssir permezz ta' pickling, peening sparat u metodi oħra. L-isparatura tal-peening hija li sprejja projettili tal-metall u mezzi oħra fuq il-wiċċ tal-forġa, li mhux biss tista 'tneħħi l-iskala tal-ossidu, iżda wkoll ittejjeb l-ebusija u s-saħħa tal-għeja tal-wiċċ tal-forġa sa ċertu punt. Il-pickling huwa li tuża soluzzjoni aċiduża biex tirreaġixxi kimikament mal-iskala tal-ossidu biex tneħħiha, iżda l-forġa wara l-imnaddfin jeħtieġ li tiġi mmaniġġjata kif suppost biex tevita li r-residwu tal-pickling jikkawża korrużjoni għall-forġa.
Korrezzjoni: Matul il-proċess tal-forġa, il-forġa jista 'jkollhom devjazzjonijiet tal-forma minħabba diversi raġunijiet, bħal liwi u brim. Il-proċess ta 'korrezzjoni jista' jikkoreġi l-forġa permezz ta 'tagħmir bħal presses biex jagħmluhom jissodisfaw il-forma tad-disinn u r-rekwiżiti ta' eżattezza dimensjonali.
Spezzjoni: Ġeneralment, il-forġa għandhom jgħaddu minn spezzjonijiet ta 'dehra u ebusija, u forġa importanti għandhom ukoll jgħaddu minn analiżi tal-kompożizzjoni kimika, proprjetajiet mekkaniċi, stress residwu u spezzjonijiet oħra u ttestjar mhux distruttiv. L-ispezzjoni tad-dehra tikkontrolla prinċipalment jekk il-forġa għandhom difetti fil-wiċċ bħal xquq, jingħalaq, u nuqqas ta 'laħam; L-ispezzjoni tal-ebusija tista 'tiġi ttestjata bl-użu ta' tester ta 'ebusija biex tiżgura li l-ebusija tal-forġa tkun fil-firxa speċifikata. L-analiżi tal-kompożizzjoni kimika tintuża biex tivverifika jekk il-materjal tal-forġa jissodisfax ir-rekwiżiti tad-disinn, u l-ittestjar tal-propjetà mekkanika jinkludi l-kejl tas-saħħa tat-tensjoni, is-saħħa tar-rendiment, it-titwil, l-ebusija tal-impatt u indikaturi oħra. Ittestjar mhux distruttiv jista 'juża testijiet ultrasoniċi, ittestjar radjografiku u metodi oħra biex jiċċekkja jekk hemmx difetti ġewwa l-forġa, bħal pori, toqob jinxtorbu, xquq interni, eċċ.
